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H酸染料中间体清洁技术

发布时间:2020/3/23 浏览次数:

国内H酸生产企业现在仍多采用间歇式铁粉还原工艺,反应收率低、废水废酸排放量大、铁泥废渣产生量大,且由于是间歇操作,每批物料都需要升温、降温循环操作,不仅浪费了能源,还存在着很大的隐患。

今年年中众多生产企业因环保风暴而停产,让H酸成为了当时染料行业内的热门词汇。 作为H酸先进工艺的代表,其污水排放大大减少,经进一步处理可基本实现“三废”的零排放。除连续加氢工艺外,部分企业一直在研发双胺法等连续生产新工艺,但目前还是储备技术,尚未产业化。

该项目装置采用**过程连续生产方式,替代了传统间歇式生产方式,实现了装备水平跨越式提升。装置从投料到包装,均采用连续化工艺,控制了废气排放,改善了工作环境,降低了劳动强度,避免了传统工艺带来的隐患。

采用有效萃取工艺直接对硝化物进行分离,实现酸碱的循环综合利用,避免了高浓度难处理污水的产生,废水产生量不足原工艺的一半甚至1/4;以连续加氢还原替代铁粉还原,革除了铁泥固废,同时解决了混盐固废难处理的行业难题;副产的氮氧化合物和二氧化硫、硫酸钠等经过配套集中处理实现资源化利用;不同工段的反应热、冷凝热,进行严格的热力学分析,实现系统内部能量梯级使用,减少外部供热,综合能耗水平明显提升。通过控制自动化、生产连续化、装置密闭化、“三废”资源化的方式实现了H酸清洁化绿色生产,也体现了本质安**和环境友好化工生产的发展目标。

H酸生产中产生的高浓度有机废水处理是一个**国性的难题。开发出一种综合物化和生化两种工艺的处理方法,结合引进的高压湿氧化技术和装置,成功破解了该项难题。该方法先将高浓度、高有机物的H酸母液水、T酸母液水回收蒸干,生成硫铵和芒硝,其他低盐分、低有机物废水输送到污水处理厂,经生化法处理达标排放。

H酸

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