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H酸是染料工业的重要中间体，主要用于生产活性染料、直接染料、酸性染料，也可以用于生产变色酸等产品。从问世到现在，一直畅销不衰。H酸传统的生产方法是以精萘为原料，经过磺化、硝化、还原、碱熔等得到膏状产品，再经过干燥后得粉状产品。
当前国内制备H酸的工艺基本上仍是沿用FIAT中的生产方法，但一些生产厂家和科研院所对其主要工艺步骤进行改进，取得很大的成绩。国内H酸需求量和生产能力都在不断扩大。
H酸是一个国内、外都需要大量使用的、很重要的有机中间体，特别是用于生产多种偶氮染料。但是H酸传统生产工艺在三个方面的问题值得商榷: .
(1)在精蔡的三磺化过程中须使用65的发烟硫酸，生产、运输时非常危险，国内高速公路上禁止装有发烟硫酸的槽罐车上路。
(2)另外从化学反应过程中可知，三磺化在生成对H酸有用的1, 3, 6-蔡三磺酸的同时，还要副产相当数量的1,3,5-蔡三磺酸，约占总量的30左右。
(3)在T酸碱熔制造H酸时，为了提高收率,大多数工厂都使用甲醇作为溶剂进行碱熔反应。这样碱熔操作时的压力较高，大约2.8~3.2 MPa的工作压力,对设备的要求相当高。要使用中压压力反应釜，设备的使用、维护都比较麻烦。另外，甲醇属于低沸点、高危险、有机溶剂，增加了车间的防暴等级和对生产工人眼睛的危害。
H酸制造虽历史悠久，但迄今仍为萘系中重要的中间体。我国早在50年代初在前苏联专家、技术人员的帮助下，在东北城市吉林建立了H酸生产线。几十年来，H酸的生产始终沿用传统的工艺，该工艺存在着致命的缺欠。这些缺欠随着社会的不断发展，表现得越来越突出:
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