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H酸主要用于生产酸性，直接和活性染料，如酸性品红6B、酸性大红G、酸性黑10B、直接黑、活性艳红K-2BP、活性紫K-3R、活性溶蓝K-R等90余种，这些染料用于毛纺，棉织物的染色。亦可用于生产药物。
一、传统的H酸生产方法存在很多缺点
传统的H酸生产方法存在很多缺点，概括起来有以下两个方面:
1.在精萘的三磺化过程中必须使用65的发烟硫酸，生产、运输时非常危险。国内有的工厂曾经在H酸生产中使用发烟硫酸出现过严重事故,致使整个生产车间停产数个月。
2.另外从化学反应过程上我们知道，三磺化在生成对H酸有用的1，3，6-萘三磺酸的同时还要副产相当数量的1，3，5-萘三磺酸，约占总量的30左右。由于磺化反应完成之后未将其马上分离出来而是直接进行硝化还原，消耗了较多的原料。在后部离析时只分离出有用的T酸，而其余部分副产物没有得到很好的利用，并且会对环境造成污染。从原子利用率的角度来讲是不经济的，据介绍H酸车间排出的废水含盐量高、含有机物种类多，十分难以治理。
二、解决的关键技术
1.制备H酸的过程中酸性条件下催化水解反应是本项目的关键技术之一，与老工艺的碱熔反应相比具有反应条件缓和、副产物少、产品质量好等特点。
2.2，6-萘二磺酸转位成2，7-萘二磺酸，是循环磺化制备2，7一萘二磺酸关键技术，采用该反应可以减少副产物的生成，提升H酸产品的收率。
3.催化加氢工艺中，自行开发的1，8-二硝基-3，6-萘二磺酸催化加氢制备1，8-二氨基-3，6-萘二磺酸。与铁粉法产生大量的废铁泥相比较具有绿色、环保的优势，也是本项目的技术关键点。
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